Dalam beberapa tahun terakhir, produk poliuretan menjadi semakin populer, seperti panel penyimpanan dingin yang diproduksi oleh Harbin Dong'an Building Sheets di Cina, yang terbuat dari bahan poliuretan.
Secara umum, poliuretan dapat dibagi menjadi termoset dan termoplastik, dan dapat dibuat menjadi plastik poliuretan (terutama plastik busa), serat poliuretan (spandeks), dan elastomer poliuretan. Sebagian besar bahan poliuretan disebut termoset, seperti busa poliuretan lunak, keras, dan semi-kaku.
Daur ulang poliuretan sering kali menggunakan metode daur ulang fisik, karena metode ini relatif efektif dan ekonomis. Secara spesifik, metode ini dapat dibagi menjadi tiga metode daur ulang:
Metode ini merupakan teknologi daur ulang yang paling banyak digunakan. Busa poliuretan lunak dihancurkan menjadi potongan-potongan berukuran beberapa sentimeter dengan penggiling, dan perekat poliuretan reaktif disemprotkan ke dalam mixer. Perekat yang digunakan umumnya adalah kombinasi busa poliuretan atau prapolimer terminasi NCO yang berbahan dasar polifenil polimetilen poliisosianat (PAPI). Saat menggunakan perekat berbahan dasar PAPI untuk pengikatan dan pencetakan, pencampuran uap juga dapat dilakukan. Dalam proses pengikatan limbah poliuretan, tambahkan 90% limbah poliuretan dan 10% perekat, aduk hingga rata, atau tambahkan beberapa pewarna, lalu tekan campuran tersebut.
Teknologi pembentukan ikatan tidak hanya memiliki fleksibilitas tinggi, tetapi juga memiliki variabilitas tinggi dalam sifat mekanis produk akhir. Metode daur ulang produk poliuretan yang paling berhasil adalah menghasilkan busa poliuretan daur ulang dengan mengikat busa limbah seperti sisa busa lunak, yang terutama digunakan sebagai alas karpet, matras olahraga, bahan insulasi suara, dan produk lainnya. Partikel busa lunak dan perekat dapat dicetak menjadi produk seperti bantalan bawah mobil pada suhu dan tekanan tertentu; Dengan menggunakan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, komponen keras seperti rumah pompa dapat dicetak.
Busa poliuretan kaku dan elastomer poliuretan cetak injeksi reaksi (RIM) juga dapat didaur ulang dengan metode yang sama. Mencampur partikel limbah dengan prapolimer isocyanate untuk pembentukan pengepresan panas, seperti pembuatan braket pipa untuk sistem pemanas pipa. | 2[Bahasa Indonesia]Cetakan tekan panas Busa lunak poliuretan termoseting dan produk poliuretan RIM memiliki sifat pelunakan termal dan plastisitas tertentu dalam kisaran suhu 100-200 ℃. Di bawah suhu dan tekanan tinggi, limbah poliuretan dapat diikat satu sama lain tanpa menggunakan perekat. Untuk membuat produk daur ulang lebih seragam, sering kali perlu menghancurkan limbah lalu memanaskan dan menekannya hingga berbentuk.
Kondisi pembentukan bergantung pada jenis limbah poliuretan dan produk daur ulang. Misalnya, limbah busa lunak poliuretan dapat ditekan panas selama beberapa menit pada tekanan 1-30MPa dan kisaran suhu 100-220 ° C untuk menghasilkan peredam kejut, spatbor, dan komponen lainnya.
Metode ini telah berhasil diterapkan pada daur ulang komponen otomotif poliuretan tipe RIM. Misalnya, panel pintu mobil dan panel instrumen dapat diproduksi dengan sekitar 6% bubuk poliuretan RIM dan 15% fiberglass. | 3[Bahasa Indonesia]Digunakan sebagai pengisi Busa lunak poliuretan dapat diubah menjadi partikel halus melalui proses penghancuran atau penggilingan suhu rendah, dan dispersi partikel tersebut ditambahkan ke poliol untuk pembuatan busa poliuretan atau produk lainnya, yang tidak hanya memulihkan bahan poliuretan limbah, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya produk. Kandungan bubuk pecah dalam busa poliuretan fleksibel yang diawetkan dingin berbasis MDI dibatasi hingga 15%, dan 25% bubuk pecah dapat ditambahkan dalam busa yang diawetkan panas berbasis TDI paling banyak.
Salah satu prosesnya adalah menambahkan sisa busa yang telah dicincang sebelumnya ke dalam busa polieter poliol yang lembut, lalu menggilingnya secara basah di pabrik penggilingan yang sesuai untuk membentuk campuran "poliol daur ulang" yang mengandung partikel-partikel halus untuk pembuatan busa lembut.
Limbah poliuretan RIM dapat dihancurkan menjadi bubuk, dicampur dengan bahan baku, lalu diproduksi menjadi elastomer RIM. Setelah limbah busa kaku poliuretan dan limbah busa poliisosianurat (PIR) dihancurkan, dapat juga digunakan untuk menambahkan 5% bahan daur ulang dalam kombinasi tersebut untuk menghasilkan busa kaku. |
Dalam beberapa tahun terakhir, metode pemulihan kimia baru telah muncul
Tim Universitas Illinois yang dipimpin oleh Profesor Steven Zimmerman telah mengembangkan metode untuk menguraikan limbah poliuretan dan mengubahnya menjadi produk bermanfaat lainnya.
Mahasiswa pascasarjana Ephraim Morado berharap dapat menggunakan kembali polimer melalui metode kimia untuk mengatasi masalah limbah poliuretan. Namun, poliuretan memiliki stabilitas yang sangat tinggi dan terbuat dari dua komponen yang sulit terurai: isocyanate dan poliol.
Poliol merupakan kunci dari masalah ini, karena poliol diekstraksi dari minyak bumi dan tidak mudah terdegradasi. Untuk menghindari kesulitan ini, tim peneliti mengadopsi unit kimia asetal yang lebih mudah terdegradasi dan larut dalam air. Produk degradasi yang terbentuk dengan melarutkan polimer dengan asam trikloroasetat dan diklorometana pada suhu ruangan dapat digunakan untuk produksi material baru. Sebagai bukti konsep, Morado dapat mengubah elastomer yang banyak digunakan dalam pengemasan dan suku cadang otomotif menjadi perekat.
Namun, kelemahan terbesar dari metode daur ulang baru ini adalah biaya dan toksisitas bahan baku yang digunakan untuk reaksi tersebut. Oleh karena itu, para peneliti saat ini tengah berupaya menemukan metode yang lebih baik dan lebih murah untuk mencapai proses yang sama dengan menggunakan pelarut ringan seperti cuka untuk degradasi.
Di masa depan, gedung Harbin Dong'anlembarans perusahaanjuga akan mengikuti inovasi industri secara saksama dan terus berinvestasi dalam teknologi dan teknologi perlindungan lingkungan, terus berinovasi untuk membuat panel poliuretan Dong'an lebih ramah lingkungan dan sehat. Kami juga percaya bahwa akan ada lebih banyak teknologi perlindungan lingkungan baru yang lahir di masa mendatang.
Waktu posting: 09-Nov-2023