Dalam beberapa tahun terakhir, produk poliuretan semakin populer, seperti panel penyimpanan dingin yang diproduksi oleh Harbin Dong'an Building Sheets di Tiongkok, yang terbuat dari bahan poliuretan.
Secara umum, poliuretan dapat dibagi menjadi termosetting dan termoplastik, dan dapat dibuat menjadi plastik poliuretan (terutama plastik busa), serat poliuretan (spandex), dan elastomer poliuretan. Sebagian besar material poliuretan disebut termosetting, seperti busa poliuretan lunak, keras, dan semi-kaku.
Daur ulang poliuretan seringkali menggunakan metode daur ulang fisik, karena metode ini relatif efektif dan ekonomis. Secara spesifik, dapat dibagi menjadi tiga metode daur ulang:
Metode ini merupakan teknologi daur ulang yang paling banyak digunakan. Busa poliuretan lunak dihancurkan menjadi potongan-potongan berukuran beberapa sentimeter menggunakan penggiling, dan perekat poliuretan reaktif disemprotkan ke dalam mixer. Perekat yang digunakan umumnya adalah kombinasi busa poliuretan atau prepolimer berujung NCO berbasis polifenil polimetilen poliisosianat (PAPI). Saat menggunakan perekat berbasis PAPI untuk pengikatan dan pencetakan, pencampuran uap juga dapat dilakukan. Dalam proses pengikatan limbah poliuretan, tambahkan 90% limbah poliuretan dan 10% perekat, campur secara merata, atau tambahkan beberapa pewarna, lalu beri tekanan pada campuran tersebut.
Teknologi pembentukan ikatan tidak hanya memiliki fleksibilitas yang tinggi, tetapi juga memiliki variabilitas yang besar dalam sifat mekanik produk akhir. Metode daur ulang produk poliuretan yang paling sukses adalah menghasilkan busa poliuretan daur ulang dengan merekatkan busa limbah seperti sisa busa lunak, yang terutama digunakan sebagai alas karpet, alas olahraga, bahan isolasi suara, dan produk lainnya. Partikel busa lunak dan perekat dapat dibentuk menjadi produk seperti bantalan bawah mobil pada suhu dan tekanan tertentu; dengan menggunakan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, komponen keras seperti rumah pompa dapat dibentuk.
Busa poliuretan kaku dan elastomer poliuretan hasil cetakan injeksi reaksi (RIM) juga dapat didaur ulang dengan metode yang sama. Mencampur partikel limbah dengan prepolimer isosianat untuk pembentukan dengan pengepresan panas, seperti pembuatan braket pipa untuk sistem pemanas saluran pipa. | 2、Pencetakan tekan panas Busa lunak poliuretan termoset dan produk poliuretan RIM memiliki sifat pelunakan termal dan plastisitas tertentu dalam kisaran suhu 100-200 ℃. Di bawah suhu dan tekanan tinggi, limbah poliuretan dapat direkatkan satu sama lain tanpa menggunakan perekat. Untuk membuat produk daur ulang lebih seragam, seringkali perlu untuk menghancurkan limbah tersebut kemudian memanaskan dan menekannya hingga berbentuk.
Kondisi pembentukan bergantung pada jenis limbah poliuretan dan produk daur ulang. Misalnya, limbah busa lunak poliuretan dapat dipres panas selama beberapa menit pada tekanan 1-30 MPa dan kisaran suhu 100-220 °C untuk menghasilkan peredam kejut, pelindung lumpur, dan komponen lainnya.
Metode ini telah berhasil diterapkan pada daur ulang komponen otomotif poliuretan tipe RIM. Misalnya, panel pintu mobil dan panel instrumen dapat diproduksi dengan sekitar 6% bubuk poliuretan RIM dan 15% serat kaca. | 3、Digunakan sebagai bahan pengisi Busa lunak poliuretan dapat diubah menjadi partikel halus melalui proses penghancuran atau penggilingan suhu rendah, dan dispersi partikel tersebut ditambahkan ke poliol untuk pembuatan busa poliuretan atau produk lainnya, yang tidak hanya memulihkan bahan poliuretan limbah, tetapi juga secara efektif mengurangi biaya produk. Kandungan bubuk pecah dalam busa poliuretan fleksibel berbasis MDI yang diawetkan dingin dibatasi hingga 15%, dan maksimal 25% bubuk pecah dapat ditambahkan dalam busa berbasis TDI yang diawetkan panas.
Salah satu prosesnya adalah menambahkan limbah busa yang sudah dipotong-potong ke dalam poliol polieter busa lunak, lalu menggilingnya secara basah dalam penggiling yang sesuai untuk membentuk campuran "poliol daur ulang" yang mengandung partikel halus untuk pembuatan busa lunak.
Limbah poliuretan RIM dapat dihancurkan menjadi bubuk, dicampur dengan bahan baku, dan kemudian diproduksi menjadi elastomer RIM. Setelah limbah busa kaku poliuretan dan limbah busa poliisosianurat (PIR) dihancurkan, dapat juga digunakan untuk menambahkan 5% bahan daur ulang dalam kombinasi tersebut untuk menghasilkan busa kaku. |
Dalam beberapa tahun terakhir, metode pemulihan kimia baru telah muncul.
Tim dari Universitas Illinois yang dipimpin oleh Profesor Steven Zimmerman telah mengembangkan metode untuk menguraikan limbah poliuretan dan mengubahnya menjadi produk berguna lainnya.
Mahasiswa pascasarjana Ephraim Morado berharap dapat menggunakan kembali polimer melalui metode kimia untuk mengatasi masalah limbah poliuretan. Namun, poliuretan memiliki stabilitas yang sangat tinggi dan terbuat dari dua komponen yang sulit terurai: isosianat dan poliol.
Poliol merupakan kunci permasalahan ini, karena diekstraksi dari minyak bumi dan tidak mudah terdegradasi. Untuk menghindari kesulitan ini, tim peneliti mengadopsi unit kimia asetal yang lebih mudah terdegradasi dan larut dalam air. Produk degradasi yang terbentuk dari pelarutan polimer dengan asam trikloroasetat dan diklorometana pada suhu ruang dapat digunakan untuk produksi material baru. Sebagai bukti konsep, Morado dapat mengubah elastomer yang banyak digunakan dalam kemasan dan komponen otomotif menjadi perekat.
Namun, kelemahan terbesar dari metode daur ulang baru ini adalah biaya dan toksisitas bahan baku yang digunakan untuk reaksi tersebut. Oleh karena itu, para peneliti saat ini sedang berupaya menemukan metode yang lebih baik dan lebih murah untuk mencapai proses yang sama dengan menggunakan pelarut ringan seperti cuka untuk degradasi.
Di masa depan, gedung Harbin Dong'anlembarans perusahaanKami juga akan terus mengikuti perkembangan inovasi industri dan terus berinvestasi dalam teknologi serta teknologi perlindungan lingkungan, terus berinovasi untuk menjadikan panel poliuretan Dong'an lebih ramah lingkungan dan sehat. Kami juga percaya bahwa akan ada lebih banyak teknologi perlindungan lingkungan baru yang lahir di masa mendatang.
Waktu posting: 09-Nov-2023